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適用事例 > 電子産業
"コンテナ積載最適化で出荷コンテナの個数を減らして物流費用を大きく減らすことができる"
Operations Fields: Digital Appliance, LG Electronics
Application: CubeMaster.NET™
概要
- 包装標準化と自動積載計画のための物流情報システム構築
- CubeMaster™を使って冷蔵庫, エアコン,
洗濯機と清掃機などの電子製品のための積載最適化機能具現
- 包装明細書と積載作業指示書を自動で発給
- インターネットを通じて物流, 販売と製品開発部署とともに積載計画共有
背景
包装と積載作業標準化必要性増大
- 顧客(海外法人)の多様で複雑になった混合積載要求
- 作業者であることの判断による積載発生で包装及び出荷品質不良発生
- 新規製品に対する最適の包装方法設計難しさ
- 包装仕様変更による関連部署間情報伝達難しさ
物流費上昇による費用節減必要性増大
- 持続的な物流費上昇による製品原価要因発生
- 体系的な積載管理不在によるコンテナグァトイブ発生
- Increased transport cost decreases the profit of the company
大顧客サービス水準向上必要性増大
- 未納, 誤納などの包装品質に対する顧客不満高まり
- 不安定なゾックイブパターンによる運送過程での製品破損及び欠点発生
- Customers complain for the empty containers
目的
次の 3種を具現する;
- 包装開発部署のための包装デザイン
- 営業部署のための最適の注文量算定及び役提案のための注文量最適化
- 出荷部署のための積載最適化
開発内容
包装デザイン(Package Design)
- 最適の製品と包装寸法決定 (最適の Package Design 算出)
- 設計段階からコンテナ積載高麗
注文量最適化
- 注文数量に対して積載シミュレーション実行
- 最適コンテナ積載のための注文数量算出
- 算出された注文数量を顧客(海外法人)にまた提案
- Finding new order quantities for making FCL
積載最適化
- DOに対するコンテナ積載シミュレーション
- 最小のコンテナ個数と積載パターン自動算出
- 複雑なゾックイブ作業業務を效率的に遂行するように Loading Guide 算出
構築效果
- 積載率改善(平均積載率 10% 上昇)によるコンテナ使用費用節減
- 製品当たり平均運送費改善(平均運送費 2.2% 減少)による運送費用節減
- 各担当者別平均業務処理時間改善(人当り平均 2時間減少)による人件費節減
類似適用事例
- 三星電子 DA総括, 2002
- LG電子欧洲物流法である(LGEAL), 2003
- 三星電子米洲物流法である(ADC), 2004
- マンド, 2003
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